352 BCS EVO

PRINCIPALES CARACTERISTIQUES DU MODELE 352BCSevo
Machine pour la découpe, le déplacement, le rompage et le chargement des feuilles de
verre plat.
Structure réalisée avec des éléments tubulaires en acier électrosoudés, protégée par deux
couches de peintures: peinture antirouille et laque colorée.
Plan de travail fixe ou basculant.

Plus de détails

352 BCS EVO

Avec option planche basculante. Le plan de travail est commandé par deux vérins
hydrauliques qui permettent de rejoindre la position sub-verticale pour faciliter le
chargement manuel de la feuille.
(Avec option planche basculante) Comprend aussi les butées de chargement feuille à
commande pneumatique et came “point mort” et électrovanne pneumatique à logique
bistable sont aussi présents (elle ne peut se déplacer sans consentement).
Plan de travail en bois conçu soigneusement du point de vue de la planéité et recouvert de
feutre en laine afin de garantir le rendement maximal du coussin d’air.
Bords de barrière escamotables sur le périmètre de la table de travail.
Puissant système à air forcé réalisé avec ventilateur/s pour créer le “coussin d’air” entre le
plan de travail et la feuille de verre. Cela permet de réduire radicalement le frottement et
de faciliter toutes les opérations de déplacement de la feuille de verre.
Les bords du plan de travail sont réalisés en bois dur pour permettre le rompage manuel
de la feuille de verre.
Séries de barres de rompage (Optionnel) à entraînement pneumatique introduites dans le
plan de travail, dont les commandes à pédale correspondantes sont situées en proximité
de la barre concernée.
Pont de découpe en alliage d'aluminium situé transversalement par rapport à la machine.
Le pont est motorisé par deux moteurs indépendants contrôlés par un axe électrique
(«gantry»). Le déplacement du pont se fait par l’aide d’un moteur en prise sur des
crémaillères dont la denture est retournée vers le bas. Cela permet d’éviter que des
impuretés se déposent entre les dents.
Chariot porte-tête entraîné par un moteur en prise directe sur des crémaillères de
précision. Possibilité d'ajouter dans le temps qui suivent un chariot pour le fixage de la tête
de découpe et meule LOW-E.
Dispositif pour éviter l’endommagement de la tête de découpe:
1. Mesureur de position sur l'axe 'Z' pour relever la présence du verre.
2. Elément terminal de la queue à rupture contrôlée, facilement remplaçable. En cas
de choc cet élément évite que les contraintes soient transmises au chariot ainsi qu’
au pont.
Dispositifs pour limiter la course de la tête pendant la découpe et réduire ainsi les temps
de travail.

Valve spéciale pour le contrôle de la lubrification de découpe, située en proximité de la
molette, apte aussi à l’utilisation des huiles à haute évaporation employées pour la
découpe du verre low-E.
Réglage de la pression de découpe à l’aide de l’interface opérateur.
Système de lubrification de la découpe avec un flux concentré sur la gravure.
Possibilité de réaliser tout type de schéma de découpe complexe, y compris des découpes
linéaires et des découpes en forme avec l’option pour l’émergeage du verre Low-E.
Tableau de manoeuvre opérateur ergonomique, avec Ordinateur, logique de puissance,
entraînements pour les motorisations et logique de sécurité.
Le contrôle électronique de tous les paramètres (pression, vitesse et accélération de la
découpe, quantité d’huile sur le point de l’incision, temps de descente de la tête, delta de
la pression de la tête au début de la découpe) est constamment garanti par le programme
de contrôle de la machine. C’est ainsi que la qualité de la découpe demeure optimale et
constante, ce qui permet d’effectuer un bon rompage du verre.
Dialogue homme-machine simple et intuitif, grâce à une interface logicielle conçue en
tenant compte de toutes les exigences du vitrier.
Durant l’introduction des données de découpe et pour toutes les fonctions de
fonctionnement de la machine, l’opérateur est “guidé” par le logiciel qui met en évidence
tout erreur Ă©ventuelle.
Réglage des paramètres de découpe directement du clavier. Cette opération permet
d’enregistrer les paramètres en les reliant au type de verre à découper, de façon à
simplifier et rendre intuitive l’utilisation de la machine.
Dotation de série des fonctions “ShapeScanner” (scanner de relevage des gabarits en
forme) , “ScanCad”, optimisation à bord embarquée "On Board”.
CARACTERISTIQUES DU OPTIMISATEUR A BORD:
• Ensemble de paramètres réduit pour faciliter l’utilisation
• Elaboration parallèle au découpage
Les temps d’élaboration sont variables selon la quantité des pièces introduites et
l’utilisation de l’UC de la machine (pendant l’élaboration le CNC donne priorité au
contrĂ´le des axes de la machine).
• Modification des plaques optimisées à l’aide de l’interface machine BCMS
• Imprimé des plaques optimisées à l’aide de l’interface machine BCMS (si le CNC est
connecté avec une imprimante)